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キララ製水プラントは、世界的な食品衛生管理システム「HACCP」（現在国内では最も厳しいとされています。）の基準にもとづいてつくられました。
この製水プラントにより、安全で安心な品質のキララを皆様のお手元にお届けしています。
- 生産前に、全ての配管やタンク内を高温で熱した製品水（キララウォーター）で殺菌洗浄しています。
- 空ボトルの投入から製品として出来上がるまで、人の手が加わらないフルオートメーションの製造ラインで衛生的。
- 製造ラインは常に機械による自動監視を行っています。異常が発生すると製造ラインは自動で緊急停止します。
- 使用する空ボトルと完成した製品は人による全数検査を行なっています。
- クリーンルームは三層構造になっており、内側に行くほどクリーン度のクラスが上がります。充填を行なう層は『クリーン度クラス100』を24時間、365日、常に維持しています。
ボトル洗浄作業：この自動洗浄・殺菌・リンサーは１４の工程からなる装置です。これらの工程を全自動で行い、且つ其々のセクション（洗浄・殺菌・リンサー） をＨＡＣＣＰ手法に則ったモニタリングを行う事で常に安全確実に洗浄を行っています。
原水中に含まれる、塩素、赤サビなどの比較的粒子の大きな不純物を取り除きます。
NASAで開発された逆浸透（RO）膜を使用し、純度の高い水にします。農薬やヒ素、硝酸性窒素、クリプトポリジウムなど人体に有害な全ての物質を完全に除去します。
わたしたちの身体に不可欠な13種類の必須ミネラルをバランスよく配合します。
地中の環境を再現するために、水にネオジウム磁気処理で人工的に磁場を与えます。
地中の環境を再現するために、キララプラントでは、セラミックを通過させる事で遠赤外線を吸収させ、舌触りの良いまろやかな味に仕上げました。
キララウォーターの製造はすべてクリーンルームで行っていますが、最終工程として念のために紫外線による殺菌処理を行います。
キララ充填室
キララの充填を行ないます：キララ充填室は３層のクリーンルームの中で衛生的に管理して行なわれており、充填部ブースにおいてはクリーン度クラス１００を実現しています。また、この中は２４時間３６５日常にクリーン度は保たれており、作業者は専用の服を着用してエアーシャワーを通って入室する厳重さです。
充填されたボトルの周りについた水滴を除去し、キャップ部にシュリンクフィルムを装着する事で、ボトルのバージン性を高めると共にいたずら防止や、安全性の確保に役立てます。
完成したボトルは検査員が全数確認し、万が一の異物混入や工程内での事故の防止に努めています。完成したボトルは一本一本愛情を込めて箱詰めされお客様のもとへお届けいたします。
